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    差压变送器在应用过程中遇到的故障现象分析及相应处理方法

    发表时间:2019-03-30   点击次数:  技巧支撑:15601403222

       差压变送器等主动化仪表随着目前化工生产的主动化把持请求的进步,越来越广泛地在生产过程被加以利用,对于生产过程的中的检测与测量都施展着重要的作用。生产过程的把持程度的高低和产品德量的保证也仪表的正常稳固的运行有着密切的相干性,作为主动化把持系统的差压变送器的工作原理,常用的三种测量方法本文都作了简要的介绍,并且重点分析了线路故障、采集模块或差压传感器故障、导压管故障等故障现象,通过本文的浏览,可以对仪表维修工及技巧人员供给一些借鉴。

    差压变送器
     
      1 工作原理及测量、安装
      1.1 差压变送器的工作原理
    从导压管两侧过来的差压直接作用于位于变送器的传感器两侧隔离膜片上,通过膜片内的密封液传导至测量元件上,测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号后,传递给转换器,电信号经过变换器放大处理等成为标准电信号后输出。
     
      1.2 差压变送器有以下三种测量方法
    ①将差压变送器和节流元件联合起来,利用节流元件的前后差压值测量流体流量;
    ②差压变送器利用被测液体自身重力产生的压差,测量液位;
    ③差压变送器直接测量各种罐和管道中液体的压差。差压变送器有三个基础的安装步骤:敷设导压管,然后敷设电气信号电缆,最后安装差压变送器,待各种连接正确后投入应用并进行校订。
     
      2 差压变送器故障原因与处理
      2.1 线路故障
    如果DCS 系统显示的测量值异常或没有唆使,此时首先打开差压变送器的接线盒进行是否短路、虚接、或者断路等线路检查,24V 直流电的正负极接线是否正确,还可以利用测电源、电阻、摇绝缘等方法进行故障的断定和处理。如果短接,在接线盒配线口和金属软管接头的螺纹处要采用防水处理措施(最好应用不硬化的硅树脂系列密封剂)。
     
      2.2 差压传感器或采集模块故障
    在进行线路检查的过程中,同时要检查差压传感器或采集模块是否故障。应用万用表检查差压变送器工作电源是否在规定电源领域内,测量差压变送器的输出电流值是否在规定的4 ~ 20mA,以确认输出值是否正常。如果测量无输出值则阐明差压传感器或采集模块已损坏,则只能调换新的差压变送器。如果现场测量值换算与实际经验值一致,阐明采样模块损坏了,此时需要调换新的模块。
     
      2.3 仪表引压管故障
      1)引压管堵塞
      在实际的应用和掩护过程中,常常因导压管里面的液体未及时排放或物料脏、黏性大或者含有杂质、结块等随着在时间的推移,造成堆积后则引起引压管堵塞,导致无法正常进行测量。因此,为保证变送器的正常测量,要定期对引压管进行排放和疏通。如果排放不及时导致堵塞,可以采用以下疏通措施:压缩气氛吹、钢丝捅、电钻钻、实在疏不通就要换新的引压管。
      2)引压管存在漏点
    因为差压变送器连接处、截止阀等附件比较多,所以泄漏点也随之增多,掩护人员的工作量也随之增大。所以,要定期对引压管进行防腐化工作,避免引压管防护不当涌现沙眼而漏点,还要将引压管的接口处螺丝定期上紧以防松动。
     
      3)引压管积液
    如果气体流量取压方法不对或引压管安装不符合规范请求,就会造成引压管中积存液体。如果涌现积液,往往会引起测量不准,如果此时变送器量程又很小,甚至会造成变送器输出波动引起连锁跳车等事故。所以引压管的正确安装很重要,正确的安装方法应当是与程度不小于1 ∶ 12 的斜度持续降落,测量点与安点缀之间要有高度差,取压点应与现场被测设备的壁垂直。
     
      2.4 变频干扰
    如果现场安装布线时将各种信号线走同一根多芯电缆或捆绑在一起,信号之间就存在干扰,尤其在信号线与动力线同走一个长管道的情况下,干扰情况特别突出。在这种情况下,差压变压器就会涌现通信不上,误唆使现象产生。
     
      2.5 电信号传输故障
    因为安装、应用、掩护人员的程度存在必定的差别,会导致差压变送器的工作状态存在差别,通常企业为了节俭人力、物力和财力或者考虑到别的方面,常常把差压变送器安装在被测设备附近,这样电信号的传输距离太远,解决该问题的措施是适当的增长电线的横截面。
     
      3 总结
      差压变送器的种类繁多,选型时也要注意不同的应用环境选用不同的差压变送器。在日常仪表设备掩护中要控制范例的故障断定与处理的方法,不管是导压管堵塞、积液,还是导压管泄漏,即便是同样的故障,表现出来的现象有时并不雷同,具体问题具体分析,现场安装、掩护、应用人员只有控制差压变送器的工作原理、应用、生产过程中涌现的故障及排除分析方法,在设备掩护的过程中不断地积累经验,才干从根源上杜绝故障的产生,实现快速解决问题的目标。最终进步掩护质量,以满足工艺生产的需要。

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